企业精益生产的泉源在于素材管理。所说的不计算在内通过严格审核，及格的液压胶管用素材性能、生产工艺、现场管理的优质供应商提供的优良材料外，对待材料运送、入库测验、库中现存的现金或物资管理方面尤其需要重视和严格管理。因为所述两种情况的后一种经常是容易被轻视的环节，比如防潮措施、防止尘土污染、防止定置不合格造成混用等低等错误，往往造成很大的产品质量死亡。因此，液压胶管素材管理在仓储细节上应该引起高度重视。最容易管的事情，最容易马虎，最容易忽视检查防御，造成的损失更大。
鉴于此，亿博液压气动高压油管组织临盆、财务、仓管部责任人进行了素材仓库的题目考查。结果问题逐一浮出水面，还真不小，隐患颇大，潜力也大。
一是标识与实物不符、有的无可匹及标志。
二是同一种物料防止点多达三处。
三是现场混战，无可匹及通道，不同批次不能根据先进先出的原则执行。
四是长时间不用的材料占用有限的空间。
五是同一种本能一样的材料价差超过一倍。
六是运送坚苦，极易损坏素材包装，进而污染素材导致质量隐患。
七是存在不该有的杂物和废弃物。睁眼一看，一个字——乱。
针对以上题目，要在一个星期内改正，由我负责。一时间也没有好办法，只好借用毛泽东老人家的方法——通力合作。召集了生产、技术、仓库、混炼车间主管负责人、材料堆栈管理人开会。采取不缺点、不抱怨的立场，鼓动大师针对存在的问题各自发表高见，然后讨论经过一定的程序定出了整改措施、责任人、检查人；并且规定周五评审，追究义务，赞叹。
详细由张工负责指导实验材料的处置，材料确认优化任用昭示表；材料主管带领两名员工根据“日”汉字字形通道布局，标识；混炼车间主任辅助统治现场不该有的物件；物流仓库副部长现场督导；常务副总和张工、办公室主任为检查落地义务人。
穿越以上步骤，一一实施，结果周五评审——达标。归结提出一个提出具体愿望或条件：不求提升，但求维持。
材料经管改善了，供给稳定固化，固化需要时候，时间能够证明精益改善的成果。
我相信，这个“果”成熟了，一定能够开花再结“果”，自然进入下一个精益进程。这样，我们今天的努力才算没有枉然，精益之路才能通达，液压胶管样品产品化终将成为现实！我们的各式新产品如：高压油管、纤维增强胶管、耐磨喷砂胶管、光面管、石油钻探管等各式橡胶管本事样品产品化。
